精確且可視化的測量
準確且可視化測量-多傳感器測量技術(shù)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量?
準確且可視化的測量 多傳感器技術(shù)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量 在保證質(zhì)量的情況下，不同的測量設(shè)備用于完成不同的測量任務(wù)：在生產(chǎn)監(jiān)控中往往選擇快速測量設(shè)備，而針對公差小的零件測量則需要高精度的復(fù)合式坐標測量機。計算機斷層掃描技術(shù)可在首件檢測時對零件進行完整數(shù)據(jù)采集。 計算機斷層掃描技術(shù)在早期的工業(yè)應(yīng)用中，常備用于零件的裂紋、空腔或者類似的缺陷的無損檢測。如有設(shè)計精密的測量尺寸就必須要結(jié)合坐標測量技術(shù)。位于德國吉森的WERTH應(yīng)市場需求，在2005年推出了全球創(chuàng)新帶有計算機斷層掃描技術(shù)的三坐標測量機（還可選擇多種傳感器），并在百隆公司（位于奧地利的福拉爾貝格）組建了就計算機斷層掃描技術(shù)應(yīng)用于尺寸測量技術(shù)領(lǐng)域的試點項目。該項目為百隆公司提供了多臺不同功能的CT設(shè)備。有些設(shè)備目前還在為首件檢測提供服務(wù)。2015年，百隆公司引進了WERTH新的小焦點300KV高射線管電壓的CT設(shè)備，用于鋼制零件的精準測量。 WERTH與百隆公司的合作已經(jīng)有很長的歷史。“早在1994年，我們就擁有了創(chuàng)新臺WERTH的復(fù)合式坐標測量機”，HeimoMasser（圖1）是百隆公司坐標測量技術(shù)的負責(zé)人。在過去的幾年中，陸續(xù)采購的機器數(shù)量增加到30臺。“大多數(shù)機器設(shè)備被安置在福拉爾貝格的生產(chǎn)基地，為超過6000種不同的測量程序進行三班工作制生產(chǎn)服務(wù)。”?
準確且可視化測量-多傳感器測量技術(shù)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量 極端多樣的測試零件 供應(yīng)商提供的用于高端家具的高品質(zhì)鉸鏈、折頁和拉伸系統(tǒng)的大量多樣性零件進行檢測，測量任務(wù)從塑料零件的針頭尺寸大小知道超過一米的導(dǎo)軌長度。由于不同的質(zhì)量要求，需要選用不同的檢測設(shè)備。 為了可能滿足對零件生產(chǎn)量的生產(chǎn)監(jiān)控，配備了擁有一個中立加速度的WerthInspectorFQ機器設(shè)備。線性驅(qū)動器為其提供了很高的側(cè)昂速度：5軸定位速度為1m/s。圖像處理傳感器通過結(jié)合擁有的飛行模式，在軸處于運動中時進行測量點的采集。以這種方式可以實現(xiàn)10倍于傳統(tǒng)測量設(shè)備的測量速度，達到每秒15個特征的測量頻率。 微米級的精度 測量不確定性要求為微米級的高精度測量任務(wù)需要使用WERTH的VideoCheck機器來完成。這一機型配備了空氣軸承和穩(wěn)固的花崗巖橋式結(jié)構(gòu)（圖2）。該機型作為多傳感器的標準構(gòu)建，可以達到的高精度等級的長度。測量誤差為微米級別。帶有計算機斷層掃描傳感器（CT）的TomoScope機器被用于首件檢測和無損檢測。這類機器都自帶保護裝置，無需再配備其他的輻射防護裝置。在幾乎所有機器上都自帶自主研發(fā)的夾緊裝置，可以快速固定大多是被測零件。用于過程控制的測量所得數(shù)據(jù)將自動傳輸?shù)骄钟蚓W(wǎng)的SPC系統(tǒng)上，從而控制生產(chǎn)過程。
準確且可視化測量-多傳感器測量技術(shù)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量 測量機器與時俱進 雙方在合作之初就已明確，現(xiàn)有的測量程序必須在軟件升級和硬件更新后能夠兼容。通過軟件維保合同以及和WERTH軟件研發(fā)及應(yīng)用部門的密切合作，軟件更新工作從1994年到現(xiàn)在從無中斷。操作人員可以隨時獲得新的軟件功能。 由于軟件升級也需要硬件配合，在更改電子組件的同時，單個組件如光源或者較大的光柵尺系統(tǒng)也需要更新升級。“很多機器設(shè)備在過去的幾年中多次升級到新狀態(tài)，以滿足不斷提高的需求”，HeimoMasser回憶道，“通過這些調(diào)整，甚至連我們的上世紀90年代的老古董幾乎也都達到了當前設(shè)備的性能水平。” X射線斷層掃描技術(shù)更快速 在X射線斷層掃描技術(shù)被引入之前，公司優(yōu)選常規(guī)的3D測量技術(shù)，以此獲得模具制造許可。這些傳統(tǒng)的方式是昂貴的，并且通常要耗時幾天才能完成。使用X射線斷層掃描傳感器測量獲得的顏色編碼3D圖像顯示結(jié)果僅僅需要幾小時。因為可以通過理論-實際3D數(shù)模比對，零件的問題位置一目了然。整個零件，包含其內(nèi)部的幾何形狀的測量節(jié)約了大量的時間。 HeimoMasser說，“對于我們來說，即使這些機器的創(chuàng)新感覺很貴，但是我們還是會在短的時間進行采購。”現(xiàn)在，CT測量設(shè)備的主要應(yīng)用領(lǐng)域是塑料零件的首件檢測以及相應(yīng)的模具制造許可。當前更強大功率的設(shè)備不僅僅能測量塑料件，還可以測量鋼、鋅或者鋁制品。“即使是完整安裝好的組件，也能夠測量出各部分之間的尺寸或者位置偏差。”Masser先生說道，“零件之間的安裝位置也可以通過視覺直接評估。” 自帶輻射防護 在實際應(yīng)用中，必須根據(jù)測量對象不同材料、尺寸大小和預(yù)期的數(shù)據(jù)質(zhì)量來合理選擇X射線管電壓的大小。WERTH提供了一些列X射線管電壓在130KV到300KV之間的自帶輻射防護裝置的機器設(shè)備，以及為檢測較大較重零件的450KV特殊設(shè)備。在雙方的密切合作中，還研發(fā)出了特殊的數(shù)學(xué)計算方法來糾正偽影，以盡量減少斷層掃描過程中產(chǎn)生的系統(tǒng)偏差。 通過一個集成到測量設(shè)備中的零件托盤系統(tǒng)，測量機可以全天候無人值守工作。因為零件更換系統(tǒng)被集成在測量機內(nèi)部，無需額外的輻射防護措施，這一系統(tǒng)類似于價格高昂的機器人，由此實現(xiàn)了更高的運行可靠性。通過零件的自動加載功能，設(shè)備的生產(chǎn)率比傳統(tǒng)操作條件下提高了300%。“現(xiàn)在，如果利用我們的CT設(shè)備的話，每年可以測量超過4000個零件。”HeimoMasser說道。 展望 不斷增加的產(chǎn)品復(fù)雜性體現(xiàn)出了3D傳感器技術(shù)在完整并且快速地測量零件的重要性。當傳統(tǒng)的多傳感器技術(shù)應(yīng)用于快速SPC檢測時，X射線斷層掃描也提供了助力。在測量軟件上的離線編程和交互操作的先進功能具有很好的前景。重要的是，用戶和制造商之間定期進行的交流促成了多年來合作的成功。通過這種方式，設(shè)備在研發(fā)初期就可以根據(jù)雙方的需求來制定。 從馬蹄防滑釘?shù)礁叨思揖呶褰?/span> 自1952年以來，百隆公司生產(chǎn)用于高端家具的高品質(zhì)鉸鏈、折頁和拉伸系統(tǒng)。在全球擁有大約6600名員工，是全球家具行業(yè)的指定供應(yīng)商。在福拉爾貝格有7個工廠，其他生產(chǎn)基地位于波蘭、美國和巴西。為了滿足客戶的質(zhì)量要求，五金制造商20多年來一直使用WERTH的復(fù)合式坐標測量機。